ОДК Сервис внедрит 11 новых технологий ремонта авиационных двигателей в Гатчине

ОДК-Сервис успешно обслуживает и ремонтирует линейку силовых установок, выпускаемых предприятиями корпорации. На постоянной основе специалистами ведутся работы по поиску новых решений, которые усовершенствуют обслуживание авиационных и индустриальных двигателей. Расширяются методы восстановления деталей, контроля их качества. За последние 15 лет созданы и внедрены технологии ремонта для 260 деталей различных двигателей. Процесс внедрения включает разработку, апробирование, исследования, испытания в составе двигателя. Длительность испытаний может занимать период до одного года, чтобы подтвердить эффективность внедряемой технологии. 

«Сегодня мы оперативно отвечаем на вызовы времени: в полной мере выполняем производственную программу, осваиваем новые виды ремонта, разрабатываем новые методы восстановления деталей и сборочных единиц, вводим в эксплуатацию новое оборудование и учимся работать с ним. Все это приходится делать одномоментно. В рамках реализации проекта по созданию Центра специализации по восстановлению деталей и сборочных единиц будут внедрены в этом году 11 технологических процессов, пять из них уже в процессе освоения. Его открытие планируется до конца этого года», - отметил генеральный директор ОДК-Сервис Дмитрий Виноградов.

Центр специализации по восстановлению деталей и сборочных единиц создается на базе ОДК-Сервис и будет обеспечивать потребности в обслуживании и ремонте продукции ОДК. Работа Центра будет направлена на совершенствование ремонта авиационных и наземных газотурбинных двигателей, оказание услуг по разработке, апробированию и внедрению передовых технологий.

Здесь будут применять новые технологии ремонта. Уже в процессе разработки и внедрения находятся технологии электронно-лучевой сварки, лазерно-порошковой наплавки, электроэрозионной резки, а также процесса контроля геометрии лопаток в координатно-измерительной машине и проведения металлографических исследований. Планируется освоение детонационного, высокоскоростного и плазменного напыления в динамическом вакууме, сварки в контролируемой среде крупногабаритных корпусных деталей, импульсно-дуговой микросварки, ремонта трубопроводов методом замены ниппелей. 

Помимо расширения технологий ремонта на ОДК-Сервис внедряются новые подходы для производства различных изделий и заготовок с помощью аддитивных технологий. На участке изготовления спецоснастки апробирован и запущен в работу новый 3D-принтер. 

В основе процесса лежит послойное добавление материала к изделию путем наплавления пластиковой или композитной нити. С его помощью можно выполнять одновременную печать четырьмя различными типами и цветами пластика. Применение аддитивных технологий позволяет удешевить, облегчить и ускорить изготовление различной мелкосерийной оснастки, колпачков, заглушек, сортовиков и т.д.

Сотрудники цеха уже освоили навыки, необходимые для правильной настройки и работы принтера, научились оптимизировать программу управления для снижения временных и материальных затрат на изготовление 3D-моделей.